Pour calculer les coûts d'arrêt de vos machines chez le client (ce qui arrive quand vous avez un changement sur la machine).
Avec Imao, vous serez en mesure de convaincre votre client de choisir votre machine afin de réduire les temps d'arrêt.

Le calcul des coûts de temps d'arrêt:

1) Perte de coûts de main-d'œuvre = la durée d'indisponibilité de la machine x le taux de rémunération horaire de vos opérateurs

2) Les coûts des produits = le prix d'un produit unitaire x le total des articles que vous fabriquez au cours d'une certaine période x la période d'indisponibilité de la machine

3) Coûts de récupération = calculez le coût des redémarrages de la machine, des surtensions, du remplacement et de la réparation des pièces, de la récupération des données perdues et de vos autres calculs pour obtenir un temps d'arrêt plus précis de la machine

4) Coûts supplémentaires = simplement garder à l'esprit que la valeur des temps d'arrêt des machines va au-delà des profits perdus pendant la période du centre-ville

5) Coûts totaux = tous les coûts ci-dessus + coût total d'un arrêt machine

Solution:

- Commencez à utiliser Imao pour réduire le temps de changement d'une machine

- Plus de la moitié des temps d'arrêt sont masqués par des défauts internes cachés, la maintenance est donc cruciale!

- Le défaut technique le plus courant est la surchauffe de certaines pièces

- Les vibrations sont un signe qu'une machine se casse

- Usure

- Mauvaise utilisation par l'opérateur

Dans l'industrie automobile, une minute d'arrêt coûte 20000 euros.
Dans l'industrie aérospatiale, une minute d'arrêt peut coûter 100 millions d'euros.